镀锌带钢的后处理包括三方面，钝化、预磷化和涂油。首先要对镀锌带钢进行钝化处理，可以改善镀锌层的表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，并能改善涂层与基体金属的结合力。钝化处理主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加一些活化剂，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮。镀锌带钢的应用效果符合现代需求，在如今已经广泛作为建筑材料使用。镀锌带钢具有多年不生锈、耐腐蚀的特点，它可以做到不受外界不良

异形管是在冷拔的基础上进行制作完成的，由于异形管的温度比较高，在长期的使用和不断地进行发展中产生的作用是比较大的，可以说是异形管在钢管中的使用的范围以及频率都是比较大的。高精度异形管按照加工的步骤和加工的程序来讲是不会生锈的，但是由于保养的不当和维护的不当，对于异形管的使用来说在生活中也是出现了生锈的现象的。具体的原因如下：高精度异形管具有抗氧化的能力，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力。但其抗腐蚀能力的大小是随高精度异形管的钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。

异形管是无缝管中的重要的一种形式和类型，它的用途是比较广泛的在各种的建筑的工程，楼房建造和装饰装修中都是有着广泛地应用的，异形管在生产以及主要的销售中总会发现它的断裂的现象的，那就是在生产中很多的环节是没有做好的，再一个就是配料不足，化学元素配的比例不对这些原因都是有的。小纵裂异形管表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。峰状裂纹该裂纹全部发生在异形管下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。边线裂纹该裂纹主要发生在异形管距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的

过烧加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。氢脆高强度异形管在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。脱碳钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉

镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份。因此热镀锌角钢的镀层持久性较为，热镀锌角钢的原材料为角钢，所以分类于角钢相同，热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢，是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层。从而起到腐的目的，镀锌钢管适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中，流程:热镀锌角钢工艺流程:角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→挂镀→冷却→钝化→清洗→打磨→热镀锌完工，热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um。性能好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌

淬火是指将镀锌钢管加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中快速冷却。经过这样的热处理后，管材可以获得更高的硬度和耐磨性，还可以获得回火后的一些特殊性能，如更高的强度、弹性和韧性。镀锌钢管有四种淬火方法:双液淬火将管材加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300－400℃，然后移入油中冷却。表面感应淬火将镀锌钢管放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场。在磁场作用下产生感应电流，使其表面迅速加热到淬火温度，这时立即将水喷射到管材表面。经表面感应淬火的管件，表面硬而耐磨，而

锌镀层较厚，结晶详尽、均匀且无孔隙，抗腐蚀性杰出；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有用维护钢基体；因为锌镀层具有杰出的延展性，因而可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。锌镀层经铬酸钝化后构成白色、五颜六色、军绿色等，漂亮大方，具有必定的装饰性；具有较厚的致密的纯锌层掩盖在钢铁表面上，它可以防止钢铁基体与任何的腐蚀溶液的触摸，维护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面构成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着必定维护效果。假如氧化锌与大气中其它成分生成不溶

钢材及焊接材料焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量符合国家标准（或相关标准）。钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。合格后方可使用。焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处